細說汽液混合旋渦泵的日常使用分類

　　上回我們說到“汽液混合旋渦泵”在日常使用中的應用和特征，今天我們繼續講講它在日常使用中都有哪些常見的分類，以及各分類的優劣。

　　本產品是側面吸入，徑向排出的旋渦泵，產品的泵殼、葉輪參考先進的水利技術設計，葉輪采用半開式設計，加工中心銑加工成型，加工精度高，水利性能效率*。在輸送輕型介質、自吸等工況，展現出較好的性能。

 

　　汽液混合旋渦泵的日常使用分類：

　　1、離心式：

　　與離心泵相比，離心汽液混合旋渦泵揚程較高，較容易實現自吸，但氣蝕性能差，而離心泵揚程低，但氣蝕性能相對較好。本類型就是將這兩種泵結合在一起，即第1級為離心葉輪，以減小泵的必需氣蝕余量；第2級為旋渦葉輪，提高泵的揚程。這樣不但氣蝕性能好，而且泵的揚程也較高。

 

　　2、開式：

　　采用開式葉輪，閉式流道結構。開式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開式的吸、排口一般開在泵側蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式的好。但開式的效率低，如采用效率差的閉式流道時，效率僅為20%~27%，即使采用水力損失較小的向心開式流道后，效率也只能提高到27%~35%。

 

　　3、閉式：

　　采用閉式葉輪、開式流道結構。閉式葉輪是指葉片部分設有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開外。通過流道相通。這種與吸、排口直接相通的流道稱之為開式流道。該分類必須配開式流道。

　　產品的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚程和效率較低。而半圓形截面流道，揚程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉數多采用半圓形截面流道，而中、高比轉數多采用矩形截面流道。葉片形狀應用*的是徑向直葉片，在低比轉數中也有采用后彎角葉片。

　　在閉式設備中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進入泵內的。因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式設備的排出口位于流道外緣。聚集在根部的氣體不易排出。因此，如無專門措施，本類型無自吸能力，也不能抽送氣液混合物。其的效率要高于開式，可達到35%~45%。

　　

　　好了以上這些就是今天昆山奧蘭克泵業為您講解關于汽液混合旋渦泵的常見分類了，希望對你選擇和使用本產品有所幫助。